凍干機的真空冷凍干燥是在低溫低壓條件下去除液體物料中絕大部分的水分，使之成為含水率極低的干品的一種干燥方法，這種干燥方法由于它具有其它熱干燥方法*的*性，已經被廣泛應用于現代醫藥、生物制品、營養品等行業的大生產中。真空冷凍干燥機（簡稱凍干機）就是實現這種干燥的設備。
　　凍干機在凍干過程中，液態物品的降溫預凍以及隨后的固態物品中水分的升華過程中需要將溫度控制在工藝要求的一定范圍內，這就要求凍干機具有一定精度的調溫功能。為了實現這個功能，以往傳統的處理措施是通過儀表控制一個單獨的制冷系統，讓它擔任在升華期的調溫工作，但這樣，一是引起凍干機成本增加、加重客戶的負擔。二是難免引起冷凍機頻繁地起停，既浪費電能又容易損傷制冷壓縮機，顯然此法并不十分理想。以往技術人員將解決這個問題的關健放在了能量均衡上面，重點考慮加熱器功率的選擇和不同工藝時間段內加熱器工作時功率的大小以及減小溫控儀表和溫度探頭的偏差，增加控溫精度，實踐證明，由于調溫過程的干擾因素較多，在凍干末期，調溫機組的頻繁啟動仍時有發生。經研究，在不設置調溫機組的前提下較好地解決了凍干機的調溫問題，具體方案為在制冷壓縮機冷量富余的前提下，在給凍干機前箱供冷的制冷系統管路旁邊增加一條能提供適當冷量的制冷支路來滿足調溫時的冷量需要，同時由于調溫時，制冷壓縮機是在給兩個不同蒸發溫度的蒸發器供冷，工況的差異可能會因膨脹閥控制的滯后對制冷壓縮機產生較大的沖擊，嚴重時可能會導致制冷壓縮機的液擊而造成故障，這就需要把握好對回汽壓力的控制，在前箱蒸發器的回汽管路上增設了一個電磁閥門，通過壓力控制器對電磁閥門前后壓差的監測來控制閥門的開或關減小調溫時的負荷沖擊，保證壓縮機的平穩工作，為了防止因電磁閥門的關閉而造成前箱蒸發器內壓力的升高，調溫效果得不到保證，又在電磁閥門前的回汽管路上增加了一條回汽支管，聯接到制冷壓縮機的二級壓縮的吸氣管，通過在多臺凍干機上的實踐，結果證明這種處理方案是切實可行的，它既能避免了增設調溫機組的費用增加，又解決了現在普遍采用的毛細管調溫造成調溫效果不理想和對壓縮機的負荷沖擊。
　　在凍干機的設計制造中，性能的穩定與優化一直是眾多技術人員努力的方向。做到與*技術接軌同時，應在消化吸收國外技術的基礎上力爭開發出適合自身需要的新技術。